數(shù)字化浪潮席卷各行各業(yè)，汽車行業(yè)轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。上汽集團(tuán)作為行業(yè)龍頭企業(yè)，較早就提出了“電動(dòng)化、智能網(wǎng)聯(lián)化、共享化、國(guó)際化”的新四化創(chuàng)新戰(zhàn)略，制定了 “1+4”數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，致力于構(gòu)建“智能裝備”、“智慧供應(yīng)鏈”、“大數(shù)據(jù)智腦”三位一體的汽車智能制造體系?；诤暧^戰(zhàn)略，寧德工廠自建設(shè)之初就力圖打造一個(gè)全聯(lián)接的智能工廠，利用大數(shù)據(jù)、AI等技術(shù)手段，基于全面互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能制造。為更好地達(dá)成數(shù)字化智能工廠的戰(zhàn)略目標(biāo)，將生產(chǎn)工序、管理過(guò)程與人-機(jī)-物有機(jī)聯(lián)接在一起，寧德工廠實(shí)現(xiàn)了智能工廠中工業(yè)全系統(tǒng)全要素的互聯(lián)互通，完成了汽車行業(yè)的智能化生產(chǎn)和網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同新模式創(chuàng)新。

無(wú)人生產(chǎn) 

“無(wú)人化、自動(dòng)化”，是走進(jìn)上汽寧德生產(chǎn)車間的直觀印象。偌大的車間里卻鮮少看見(jiàn)生產(chǎn)工人的身影。500多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人揮舞著機(jī)械手臂有條不紊地在生產(chǎn)線上工作，點(diǎn)焊、激光焊、自動(dòng)涂膠、自動(dòng)鉚接等，十八般武藝樣樣精通，焊接自動(dòng)化程度高達(dá)99%。AGV小車自如地穿梭在車間的各個(gè)角落，無(wú)需人工幫助就能準(zhǔn)確無(wú)誤地完成各項(xiàng)任務(wù)。

通過(guò)與IoT的完美融合，500多輛在制車輛、2000多個(gè)智能終端設(shè)備、超10000個(gè)傳感器互通互聯(lián)。

在寧德工廠的網(wǎng)絡(luò)管理中心，運(yùn)維人員早已告別了傳統(tǒng)的人力肉眼監(jiān)測(cè)，管理員可以對(duì)每一個(gè)Wi-Fi用戶的使用情況、設(shè)備的在線狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，做到分鐘級(jí)定位并修復(fù)問(wèn)題，保證了生產(chǎn)不掉線、業(yè)務(wù)不中斷。

自投產(chǎn)以來(lái)，寧德工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)交付周期縮短10%、生產(chǎn)效率提高48%、產(chǎn)品產(chǎn)量提高50%、質(zhì)量缺陷降低36%，有效地避免了停產(chǎn)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。依托工業(yè)大數(shù)據(jù)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)兩大平臺(tái)，以大數(shù)據(jù)/AI為技術(shù)手段，以互聯(lián)互通為基礎(chǔ)，構(gòu)建“數(shù)據(jù)-信息-價(jià)值”的數(shù)據(jù)賦能與增值，將生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)和風(fēng)險(xiǎn)的總體態(tài)勢(shì)進(jìn)行展現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)感知、輔助決策和智能預(yù)警。

上汽寧德智能工廠正如中國(guó)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影，在創(chuàng)造著驚人速度的同時(shí)也開(kāi)辟出了新的轉(zhuǎn)型道路。上汽寧德工廠也是制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影，面向未來(lái)。

三極科技作為智能制造轉(zhuǎn)型大潮中一員，我們傾全力助力更多客戶開(kāi)啟更大創(chuàng)想，讓科幻世界變成真實(shí)場(chǎng)景，讓夢(mèng)想照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

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